熱擴(kuò)是鋼管的一種加工方式，是把小口徑鋼管加工成大口徑鋼管。熱擴(kuò)鋼管比熱軋鋼管機(jī)械性能稍差一些。
熱擴(kuò)無(wú)縫鋼管就是我們常說(shuō)的熱擴(kuò)管，密度比較低但是收縮很強(qiáng)的鋼管，(無(wú)縫化鋼管)都可以簡(jiǎn)稱(chēng)為熱擴(kuò)管。用斜軋法或拉拔法擴(kuò)大管材直徑的一種荒管精軋工序。在較短的時(shí)間內(nèi)使鋼管外徑變大，可生產(chǎn)非標(biāo)，特殊型號(hào)的無(wú)縫管，且成本較低，生產(chǎn)效率高，是目前國(guó)際軋管領(lǐng)域的發(fā)展趨勢(shì)。
熱擴(kuò)鋼管采用的二步推進(jìn)式擴(kuò)管機(jī)集錐模擴(kuò)徑技術(shù)，數(shù)字中頻感應(yīng)加熱技術(shù)，液壓技術(shù)于一機(jī)，以其合理的工藝、較低的能源消耗、較低的建設(shè)投資、良好的產(chǎn)品質(zhì)量、寬范圍的原料與產(chǎn)品規(guī)格適用性、靈活易變低投入的生產(chǎn)批量適應(yīng)性，頂替了鋼管行業(yè)傳統(tǒng)的拉撥式擴(kuò)徑技術(shù)。由于難于解決大口徑鋼管的供給，熱擴(kuò)鋼管成為解決我國(guó)大口徑鋼管短缺的重要產(chǎn)品來(lái)源，緩解了大口徑鋼管市場(chǎng)的供應(yīng)緊張局面。
2生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)
熱擴(kuò)無(wú)縫鋼管：GB/T8163-1999GB/T8162-1999
熱擴(kuò)直縫鋼管：GB/T3091-2008。
熱擴(kuò)無(wú)縫鋼管：GB/T8163-2008 GB/T8162-2008 GB3087-2008
熱擴(kuò)無(wú)縫管生產(chǎn)流程是怎樣的
生產(chǎn)步驟及注意事項(xiàng) 1、 工藝流程
管坯割斷
步進(jìn)爐加熱 →一次穿孔→ 二次穿孔→縮口、酸洗、磷化、皂化 → 冷拔→中間退火→矯直 → 初切頭尾 →表面檢查、修磨 →管料轉(zhuǎn)運(yùn) →管料檢查、修磨 →測(cè)量壁厚、長(zhǎng)度 →吹除氧化鐵皮 涂抹石墨 → 加熱擴(kuò)管 → 表面檢查和尺寸測(cè)量 → 按規(guī)格分揀 → 成品退火 →壓力矯直 → 鋸切頭尾 → 成品管表面檢查和尺寸測(cè)量 → 噴標(biāo)、稱(chēng)重、包裝入庫(kù)
2、生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)
2.1 熱擴(kuò)管料在矯直后進(jìn)行初切頭尾時(shí),只需切除縮口和空拔段及尾部開(kāi)裂部分，不能多切；端面要保證平整，不能歪斜； 2.2 精整班在檢驗(yàn)臺(tái)架上對(duì)待擴(kuò)管料要進(jìn)行表面檢查，外折、內(nèi)折、裂紋、外結(jié)疤數(shù)量較少且深度淺的要修磨干凈，如外折較多或較深無(wú)法修磨的直接判廢，不能用作擴(kuò)管料；修磨后壁厚超過(guò)負(fù)偏差的用電焊補(bǔ)上并修平；
2.3 熱擴(kuò)操作工在管料上臺(tái)架后，要檢查內(nèi)外表面，發(fā)現(xiàn)有漏檢的外折、裂紋等缺陷用砂輪修磨干凈，視修磨深度用電焊補(bǔ)平并修平；
2.4 對(duì)管料逐支進(jìn)行壁厚和長(zhǎng)度測(cè)量并做好記錄，根據(jù)壁厚規(guī)格和長(zhǎng)度選擇擴(kuò)制規(guī)格（φ273、325、377、426），保證切頭尾后的成品長(zhǎng)度不低于6米；具體要求見(jiàn)附表
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產(chǎn) 品 說(shuō) 明 